Валковий прес-подрібнювач

Прес-валковий подрібнювач, що містить корпус, встановлені на ньому із прозором валки, виготовлені у формі поздовжні пази барабанів із сегментами, попередньо напруженими за допомогою клинь, встановлених із поздовжніх пазень барабанів, , що вирізняється тим, що сегменти мають дугоподібний профіль, виготовлені опуклими на одному та увігнутими на іншому барабані, забезпечені торцевими та центральними припливами з похилими пазами та жорстко закріплені в їхній центральній частині на барабанах, причому одні сегменти виготовлені витичними, а інші втопленими з їх чергуванням, водночас клині виготовлені у формі клинових шпанів із похилими торцевими поверхнями й оперти на торцеві та центральні припливи сегментів у їхніх похилих пазах.

У світовій практиці відомі технологічні схеми, що містять валкові прес-подрібнювачі, які дають змогу знизити енерговитрати, витрату матеріалів (шарів, металевої футерівки) під час подрібнення та подрібнення руд, унаслідок чого підвищується рентабельність і конкурентоспроможність галузі.

Зниження енерговитрат і витратних матеріалів відбувається спадом того, що подрібнення в валковому пресеподрібнювачі досягається переважно завдяки тиску, який частинки матеріалу передають один одному, а не завдяки стисненню окремих частинок між робочими валками.

Впровадження валкових прес-подрібнювачів дає змогу досягти економії експлуатаційних витрат від 15 до 60% і приблизно на такий самий відсоток знизити витрати електроенергії. Це зниження відбувається завдяки ефективнішому передаванню енергії — спочатку від поверхні валків до частинок, потім між частинками.

Додатково цей спосіб може мати ще кілька переваг:

1. За один цикл під час проходу через валки послаблюється структура складаного матеріалу через створення мікротріщин у частинках. Утворення цих мікротріщин має в потенціалі чимале зниження індексу стираємості та споживання питомої енергії під час подальшого подрібнення в кульовому млині. Під час обробки золотоносної руди до вилущування утворюються тріщини, полегшуючи проникнення лужного розчину в частинки. У такий спосіб можна поліпшити витягання золота.
2. Спостерігається поліпшення виділення цінних компонентів деяких рунд, де тріщини сприяють відділенню зерен. Це може використовуватися для ефективнішого виділення мінералів.

Валкові преси слугують для вибіркового подрібнення, наприклад, сернистого кочодана, алмазоносних рудів, причому подрібненню піддається навколишні алмази сировини, тоді як кристали алмазів залишаються неушкодженими й оголюються.

З огляду на високий ступінь скорочення, застосування прес-подрібнювачів для дроблення залізорубних концентратів дасть змогу замінити третю (чеверту) стадію подрібнення (дрібки КМД 2200Т, КМД 3000Т) і першу стадію подрібнення (шарових млинів об'ємом 49 і 80 м3), що призведе до економії 1012 кВт/год енергії на тонну подрібнюваної руди, скоротить витрату куль до 0,3 шт./т, марганцевої сталі до 0,155 кг/т, знизить споживання води завдяки винятку  першої стадії подрібнення на 1012 м3/т.

Валкові пресподрібнювачі різних типорозмірів можна застосовувати для подрібнення: цементного клинкера (будинкового шлаку та ін. матеріалів), вугілля (кокса), вапна, залізна, сульфідна, золотоносної руди, бокситів, а також для виймання алмазів без їх руйнування.

Валкові прес-подрібнювачі можуть бути інтегровані в такі технологічні схеми:

1. як одноступеневі дробилки;
2. для попереднього оброблення вихідного матеріалу традиційного млина на схему млина;
3. у повністю замкнутій схемі з класифікацієм і без традиційного млина.

Конструктивно пресподрібнювач складається зі збірної станини, у якій встановлені в горизонтальній площині дві приводні валки. Один валок нерухомий, а другий має можливість горизонтального переміщення завдяки з'єднанню подушок валка з поршневими циліндрами, розміщеними в станині та створюють необхідне для подрібнення зусилля. Опори валків мають конічні дворядні роликопідшипники, захищені ущільненнями та лабіринтами.

Подавання руди відбувається з бункера через завантажувальну лійку, яка спирається на станину. Завантажувальний бункер встановлений над подрібнювачем і під час заміни валків забирається вбік.

Валки наводяться в дію від окремих електродвигунів через планетарні редуктори, муфту (для нерухомого валка) або шпіндель (для рухомого).

Гідросистема подрібнювача має насосноакумуляторний привод, що налаштовується на тиск від зусилля подрібнення й діє як пружина, що забезпечує плавність роботи системи.

Візерунок між валками, діапазон його зміни, робочий тиск у гідросистемі, величини різниці проміжку та найбільшого проміжку задаються оператором і здійснюються в автоматичному режимі.

Під час роботи валкового пресподрібнювача задані параметри розчину валків і тиску в гідросистемі витримуються автоматично незалежно для лівого та правого боку валка завдяки незалежному керуванню гідроциліндрами.

Занурювана в подрібнювач фракція до 60 мм.

Розроблена на подрібнювач документація зроблена власними силами, включно з програмним забезпеченням ВПІ. У цій машині впроваджені сучасні конструкторські рішення, встановлені компактні силові планетарні редуктори, роликові шпіндель і муфта. Успішне проведення роботи з використанням валкових пресподрібнювачів для подрібнення та подрібнення залізних руд та іншої мінеральної сировини дасть змогу впровадження  ці машини на гірсько-багатових комбінатах і в такий спосіб зменшити витрати енергоресурсів і дефіцитних сталей.

Потенціальні замовники можуть познайомитися з роботою та можливостями валкового пресподрібнювача, визначити енергосилові параметри машини для подрібнення конкретної руди, виконати ситовий аналіз руди після подрібнення.